四川環(huán)寶塑機(jī)  大環(huán)宇環(huán)寶塑機(jī)  環(huán)寶牌專(zhuān)業(yè)塑機(jī) 

工業(yè)廢水處理設(shè)備/污水處理設(shè)備/塑料清洗廢水污水治理處理設(shè)備/工業(yè)廢水污水處理治理設(shè)備技術(shù)/環(huán)保廢水污水處理治理設(shè)備/一體化廢水污水處理設(shè)備

一、“環(huán)寶牌”塑機(jī)破碎清洗工段核心裝備、創(chuàng)新技術(shù)：
塑料回收再生，其前處理工序是重中之重，“清洗得好、造粒才好”，對(duì)大宗原料既要做到快速破碎、高效清洗、用人少、產(chǎn)量大，還要做到自動(dòng)化、環(huán)?；ＷC各級(jí)設(shè)備在嚴(yán)酷的生產(chǎn)條件下經(jīng)久耐用，為此，我公司開(kāi)發(fā)了如下核心破碎清洗裝備，為用戶(hù)帶來(lái)立竿見(jiàn)影的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)期穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益：
環(huán)寶牌大型強(qiáng)力撕、粉、洗一體機(jī) ——
●兼顧強(qiáng)力撕碎機(jī)、粉碎機(jī)、清洗機(jī)的功能和優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)量大、能耗比低、刀具使用壽命長(zhǎng)；
●相較于撕碎機(jī)性?xún)r(jià)比更高，功能更強(qiáng)大：具有撕碎機(jī)所沒(méi)有的帶水作業(yè)和同步清洗、高速剪切的優(yōu)點(diǎn)；
●獨(dú)特的VV復(fù)合結(jié)構(gòu)具有32個(gè)剪切工位，物料在粉碎過(guò)程中，能被有效分散，并有防纏繞設(shè)計(jì)；
●大轉(zhuǎn)徑，配有大主軸和抗沖擊雙列調(diào)心滾子軸承，輔以重型便卸式組合慣性輪和高扭電機(jī)，具有良好的動(dòng)平衡和粉碎抗力表現(xiàn)，稱(chēng)得上名副其實(shí)的“大胃王”；
●專(zhuān)用鍛鑲合金刀具，應(yīng)對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下可能的金屬、卵石等硬雜物對(duì)刀具的致命損傷；
●液壓?jiǎn)㈤]系統(tǒng)，數(shù)字化電控保護(hù)系統(tǒng)，加厚耐磨粉碎腔室，組合便卸式篩底，封閉式集污和環(huán)保排放設(shè)計(jì)，為本機(jī)注入更高的技術(shù)含量。 
環(huán)寶牌三合一立洗/脫污/提升一體機(jī) ——
●本機(jī)為全封閉重型結(jié)構(gòu)，雙層全篩式組合，以滿(mǎn)足環(huán)保給排硬性指標(biāo)；
●強(qiáng)制改變物料清洗流向，集高速清洗、脫污、垂直輸送功能于一體，有效隔離前后級(jí)清洗工段的污水，從而顯著提升全線(xiàn)清洗效果；
●垂直清洗輸送的緊湊設(shè)計(jì)明顯節(jié)約清洗線(xiàn)的占地面積；
●摩擦組件采用NM600級(jí)耐磨材料，有效延長(zhǎng)核心部件的使用壽命；
●全篩膽+雙層結(jié)構(gòu)使得“凈、污水交換率”和 “雜質(zhì) 排出率”更為理想，同時(shí)提高降噪和環(huán)保性能；
●三級(jí)隔離的承壓式軸承座，能有效抵抗來(lái)自主軸的后坐力、防止泥沙污水進(jìn)入軸承，顯著提高整機(jī)在高速、高壓、帶水等運(yùn)行條件下的使用壽命，本機(jī)在自動(dòng)化新型組合清洗線(xiàn)中，越來(lái)越受到歡迎和重視。
環(huán)寶牌高速全篩復(fù)合式偏心摩擦清洗機(jī) ——
●本機(jī)為全封閉雙層結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)足環(huán)保給排硬性指標(biāo)；
●具有降噪，打散、摩擦、脫渣、以及污水、雜碎歸集多項(xiàng)功能；
●獨(dú)特的大中軸+偏心設(shè)計(jì)使物料在每一個(gè)運(yùn)行圓周內(nèi)都伴隨一次增壓和減壓，打亂或改變物料在清洗過(guò)程中的運(yùn)行狀態(tài)，有效控制軟料纏軸；
●特別研發(fā)的三段式復(fù)合清洗軸，增加物料摩擦、拋送、摔打、撕裂效果；
●摩擦組件采用NM600級(jí)耐磨材料，有效延長(zhǎng)核心部件的使用壽命；
●全篩膽+雙層結(jié)構(gòu)使得“凈、污水交換率”和 “雜質(zhì)排出率”更為理想，同時(shí)提高降噪和環(huán)保性能；
●三級(jí)隔離的承壓式軸承座，能有效抵抗來(lái)自主軸的后坐力、防止泥沙污水進(jìn)入軸承，顯著提高整機(jī)在高速、高壓、帶水等運(yùn)行條件下的使用壽命，從而突破傳統(tǒng)螺旋攪籠清洗筒那種簡(jiǎn)易、單一、低壽命的現(xiàn)狀；
環(huán)寶牌大型全自動(dòng)復(fù)合漂分提濾機(jī) ——
●漂洗工序和漂洗設(shè)備在自動(dòng)化清洗線(xiàn)中占據(jù)重要位置，其前后級(jí)粉碎清洗及脫水等設(shè)備依托本機(jī)而組合成完整的生產(chǎn)線(xiàn)；
●本機(jī)在傳統(tǒng)沉浮漂槽基礎(chǔ)上，升級(jí)為“V+U”復(fù)式組合模式，集成了漂洗分離、沉渣歸集、數(shù)控智能排放、均化提濾、以及水位自控、自潔功能、反沖洗系統(tǒng)、工作平臺(tái)等多項(xiàng)功能；
●可根據(jù)原料品類(lèi)、沉渣和清洗水的污濁程度，采用數(shù)字化設(shè)定的自動(dòng)排污逆向沖洗技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中具有重大意義；
●組合折疊式漂洗輪組，設(shè)計(jì)有防纏繞可變調(diào)節(jié)裝置，便于運(yùn)輸，可靈活適應(yīng)不同物料的漂洗堆積厚度和水位深度；
●可根據(jù)不同物料特性，配備低速或高速同步提濾裝置，并均化輸出，確保有利于后級(jí)脫水機(jī)負(fù)荷均衡，脫水率穩(wěn)定；
●結(jié)合電動(dòng)、液壓、氣力驅(qū)動(dòng)技術(shù)；數(shù)字化多點(diǎn)位控制、運(yùn)保技術(shù)；PLC編程自控及人機(jī)交互界面等技術(shù)，可滿(mǎn)足更高水準(zhǔn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)要求。從而充分發(fā)揮全線(xiàn)裝備的綜合生產(chǎn)效能，真正達(dá)到規(guī)?；?、專(zhuān)業(yè)化、自動(dòng)化，以及優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保的目的。
環(huán)寶牌復(fù)合干法預(yù)洗分離機(jī)——
●主要用于對(duì)高含雜膜料進(jìn)行干法預(yù)洗和有效除雜，降低后級(jí)清洗用水量和底渣處理量，以及降低對(duì)后級(jí)粉碎機(jī)清洗機(jī)的磨損和無(wú)效運(yùn)行方面具有重要作用，本機(jī)可單獨(dú)使用或結(jié)合粗碎機(jī)使用，應(yīng)用于大宗垃圾場(chǎng)塑膜料、紙廠雜塑膜，粗碎后的夾沙農(nóng)地膜、含泥礦袋等具有優(yōu)異表現(xiàn)；
●集成柔性高沖耐磨破擊組件，和耐磨摩擦組件，即使物料內(nèi)裹雜泥沙、石籽、螺釘?shù)扔残噪s質(zhì)，也能順利剝離；
●高速摩擦阻滯及離心筒篩脫渣技術(shù)，結(jié)合利用比重體積差異以及負(fù)壓抽吸效應(yīng)，讓物料充分翻轉(zhuǎn)、輕薄膜料及時(shí)吸走，重雜質(zhì)通過(guò)離心筒篩達(dá)到有效的料雜分離效果；
●風(fēng)力拋選分離技術(shù)，利用本機(jī)的高轉(zhuǎn)速和末端變徑風(fēng)鼓，物料得以加速并以更高的線(xiàn)速度拋送出去，借助料、雜在拋送過(guò)程的風(fēng)阻差異或輔以風(fēng)力選別組件，達(dá)到進(jìn)一步分離物料和雜質(zhì)的目的；
●封閉式底渣歸集/負(fù)壓除塵技術(shù)的運(yùn)用，得以提高本機(jī)自動(dòng)排渣，提高運(yùn)行作業(yè)的環(huán)保指標(biāo)；
環(huán)寶牌高速旋流強(qiáng)洗機(jī)（水中強(qiáng)洗機(jī)）——
●常規(guī)清洗裝備往往針對(duì)單一比重的物料（浮水料或沉水料）有效；
●一些理化性狀特殊的復(fù)合材料，以及含泥量高、多組份沉浮共用料，采用傳統(tǒng)清洗設(shè)備或清洗工藝，往往效果不佳，甚至無(wú)法使用；
●據(jù)此，我公司突破性的研發(fā)了此款水中旋流強(qiáng)洗機(jī)，借助于水的浮力和沖擊力，讓物料在水中翻滾摩擦清洗，既能有效除去泥沙等重雜，又能避免物料分層，減少物料流失，此款設(shè)備針對(duì)常規(guī)單一材料仍然具有優(yōu)異表現(xiàn)。
組合三筒循環(huán)摩擦清洗機(jī) ——
●本機(jī)主要用于各類(lèi)粉碎片料的摩擦清洗，屬超長(zhǎng)距高速+強(qiáng)力清洗機(jī)；
●具有高速摩擦、脫污歸集、三機(jī)合一的特點(diǎn)，循環(huán)往復(fù)式結(jié)構(gòu)，可強(qiáng)制改變物料清洗流向，從而顯著提升全線(xiàn)清洗效果；
●全封閉緊湊式結(jié)構(gòu)，占地面積小，設(shè)計(jì)有污水低渣歸集裝置，以滿(mǎn)足環(huán)保給排硬性指標(biāo)；
●摩擦組件采用NM600級(jí)耐磨材料，有效延長(zhǎng)核心部件的使用壽命；
●三級(jí)隔離的承壓式軸承座，能有效抵抗來(lái)自主軸的后坐力、防止泥沙污水進(jìn)入軸承，顯著提高整機(jī)在高速、高壓、帶水等運(yùn)行條件下的使用壽命，本機(jī)在自動(dòng)化新型組合清洗線(xiàn)中，越來(lái)越受到歡迎和重視。

二、環(huán)寶牌塑機(jī)造粒工段核心裝備和創(chuàng)新技術(shù)解析：
造粒是塑料回收再生的后段工序，表現(xiàn)為高溫、高壓、高磨損，伴隨有水蒸汽或有機(jī)廢氣排出，設(shè)備不間斷連續(xù)運(yùn)行等高要求工況，因此，對(duì)造粒機(jī)的主體材質(zhì)、機(jī)加工藝及熱處理工藝，抗磨性能，以及主要零部件及配套設(shè)備都有著很高的要求。
行業(yè)洗牌已進(jìn)入中后期階段，升級(jí)后的用戶(hù)對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)作業(yè)指標(biāo)要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)碳鋼級(jí)設(shè)備或簡(jiǎn)易機(jī)器逐步淘汰成為趨勢(shì)，“人強(qiáng)不如貨硬”好設(shè)備才能帶來(lái)好效益，為此，環(huán)寶牌塑機(jī)在大量消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司20多年制造使用經(jīng)驗(yàn)，在造粒設(shè)備大型化、自動(dòng)化、環(huán)?；约案弋a(chǎn)、節(jié)能、耐用方面做了重大改進(jìn)，多項(xiàng)先進(jìn)自主技術(shù)的運(yùn)用，為用戶(hù)帶來(lái)立竿見(jiàn)影的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)期穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益：
●大型兩聯(lián)機(jī)/三聯(lián)機(jī)/四聯(lián)機(jī)造粒機(jī)組；
●多級(jí)多工位濾網(wǎng)輪換技術(shù)（全線(xiàn)可配置3—8個(gè)換網(wǎng)工位及/或無(wú)網(wǎng)過(guò)濾配置）；
●大口徑/變徑/偏心擴(kuò)張下料技術(shù)；
●立式、臥式強(qiáng)制喂料技術(shù)；
●全封閉傳料及防炮反向強(qiáng)制排氣技術(shù)；
●有組織排放及智能環(huán)保廢氣處置技術(shù)；
●機(jī)筒深層增硬耐磨技術(shù)（增硬深層達(dá)到5000u），螺桿耐磨合金技術(shù)；
●大型中控、集成高頻加熱，數(shù)字化/智能化/可視化界面操控技術(shù)；
●PP/PE共用型拉條造粒、水環(huán)造粒技術(shù)。

遵循一戶(hù)一案，因地制宜的原則全線(xiàn)規(guī)劃設(shè)計(jì)配套